Granitschneidsegment

Segment zum Schneiden von Granit

Granit ist ein sehr harter Stein und enthält 20 bis 60 Prozent Quarz. Jede Steinfabrik möchte die richtigen Diamantsegmente finden, um den Naturstein richtig zu schneiden. Unser Granit-Schneidsegment kann diese Anforderung so weit wie möglich erfüllen. Weil wir in den Arbeitsschichten der Segmente eine gleichmäßige Diamantmatrixverteilungstechnologie mit den richtigen Metallbindungen und einer Vielzahl anderer Faktoren verwenden, um sicherzustellen, dass wir das richtige angeordnete Diamantsegment zum Schneiden fast aller Arten von Granit haben.

Aufgrund unseres angeordneten Diamant-Granit-Schneidsegments, das den Arix-Segmenten ähnelt, können wir die beste Steinschneidelösung anbieten.

1). Wir können den Abstand zwischen Diamantpartikeln steuern, damit wir die Schärfe unseres Diamantsegments steuern können.

2). Längere Lebensdauer als normale und herkömmliche Granit-Schneidsegmente.

3). Weniger Lärm dank des scharfen Schnitts.

4). Höhere Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.

5). Energieeinsparung.

6). Universelles Schneiden.

7). Niedrigere Schnittkosten pro Steinplatteneinheit.

Spezielle Spezifikationen sind ebenfalls erhältlich.

F: Wie erhalten Sie das richtige Diamant-Granit-Schneidsegment?

Geben Sie uns so viele Details wie möglich über Ihre Steininformationen, Maschineninformationen und Schneidparameter.

1. Diamanttrennscheibe zum Sägen, Schneiden, Spalten oder für andere Anwendungen.

2. Steininformationen wie Name, Härte, Abrasivität und Körnung, Bilder oder Muster.

3. Maschineninfo, Hauptmotor, Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefe.

4. Die Dicke der Rohlingsklinge, um die richtige Größe der Diamantsegmente sicherzustellen.

5. Anforderungen an die Lebensdauer der Klinge, allgemeine Anforderungen zum Schneiden von Quadratmetern pro Klinge, Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit und so weiter.

Wie wählen wir die Metallbindungen und das Sinterhandwerk aus?

1.       Auswahl der Bindephase

Die Leistung des Sägeblatts hängt nicht nur von den Diamantkristallen ab, sondern auch von der Gesamtleistung des Verbundwerkstoffs, der aus der richtigen Kombination von Diamant- und Metallbindungen besteht. Für weiche Steinmaterialien wie Marmor müssen die mechanischen Eigenschaften von Marmorschneidsegmenten relativ niedrig sein, und Bindungen auf Kupferbasis können verwendet werden.

Die Sintertemperatur der Bindungen auf Kupferbasis ist jedoch niedrig, die Festigkeit und Härte sind niedrig, die Zähigkeit ist hoch und die Bindungsfestigkeit mit Diamant ist niedrig.  Wenn Wolframcarbid (WC) hinzugefügt wird, wird WC oder W2C als Skelettmetall verwendet, mit einer angemessenen Menge an Kobalt, um die Festigkeit, Härte und Bindungseigenschaften zu verbessern, und einer kleinen Menge an Cu, Sn, Zn und anderen Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und geringe Härte werden zum gegenseitigen Verbinden hinzugefügt.  Die Teilchengröße der Hauptzutaten sollte feiner als 200 Mesh sein, und die Teilchengröße der zugesetzten Zutaten sollte feiner als 300 Mesh sein.

2. Auswahl des Sinterverfahrens

Mit steigender Temperatur nimmt der Verdichtungsgrad der Karkasse zu und auch die Biegefestigkeit nimmt zu und mit der Verlängerung der Haltezeit nimmt die Biegefestigkeit der Rohkarkasse und der Diamantagglomerate zunächst zu und dann ab. Sintern bei 800 Grad für 120 Sekunden kann die Leistungsanforderungen erfüllen.

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