Einflussfaktoren von Diamanttrennscheiben

Die Diamanttrennscheibe ist ein Spezialwerkzeug zum Laserschneiden, das in der Herstellung und Bearbeitung von harten und spröden Materialien wie Marmor und Porzellan weit verbreitet ist. Die Diamantklinge besteht hauptsächlich aus zwei Teilen; das Substrat und der Schneidkopf. Der Untergrund ist der zentrale Stützpunkt für die Verklebung des Messerkopfes. , und der Schneidkopf ist ein Teil des Laserschneidens während des Anwendungsprozesses. Der Schneidkopf wird während des Gebrauchs kontinuierlich verbraucht, während das Substrat nicht einfach ist. Der Schneidkopf kann oft Laserschneiden durchführen, da er Diamant enthält. Diamant ist derzeit die härteste Substanz, er reibt das Schneidobjekt im Schneidkopf. Die Diamantpartikel werden im Schneidkopf durch das Metallmaterial eingekapselt. Während des Auftragens des Metallembryos und des Diamanten zusammen Im Allgemeinen ist die ideale Situation, dass der Verbrauch des Metallkörpers schneller ist als der von Gold und Stahl, was nicht nur die Schärfe des Schneidkopfes gewährleisten kann, sondern auch länger Lebensdauer des Messerkopfes.

Beeinflussende Faktoren
1. Diamantpartikelgrößenverteilung
Die übliche Partikelgrößenverteilung von Diamant liegt im Bereich von 30/35 bis 60/80. Je härter die Gesteinsformation ist, desto feiner sollte die Korngrößenverteilung gewählt werden. Denn bei gleicher Arbeitsdrucknorm, je feiner und schärfer der Diamant, desto vorteilhafter ist es, in die Hartgesteinsformation einzudringen. Darüber hinaus erfordern im Allgemeinen Blätter mit großem Durchmesser eine hohe Sägeeffizienz, und es ist ratsam, eine gröbere Korngrößenverteilung zu wählen.
2. Klingenkonzentration
Die sogenannte Diamantkonzentration bezieht sich auf die Dichte der in der Arbeitsschicht verteilten Diamanten (dh das Gewicht der in der Gesamtfläche des Unternehmens enthaltenen Diamanten). Der „Standard“ verlangt, dass, wenn der arbeitende Embryokörper 4,4 Karat Diamanten pro Kubikdezimeter enthält, seine Konzentration 100 Prozent beträgt, und wenn er 3,3 Karat Diamanten enthält, seine Konzentration 75 Prozent beträgt. Die Volumenkonzentration gibt an, wie viel Volumen der Diamant im Cluster einnimmt, und es ist erforderlich, dass die Konzentration 100 Prozent beträgt, wenn das Volumen des Diamanten 1/4 des Gesamtvolumens ausmacht. Es wird erwartet, dass eine Erhöhung der Diamantkonzentration die Lebensdauer der Klingen erhöht, da eine Erhöhung der Konzentration die durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit reduziert, die jeder Diamant erfährt. Eine Erhöhung der Tiefe erhöht jedoch zwangsläufig die Kosten der Klinge, so dass eine wirtschaftliche Konzentration vorliegt und die Konzentration mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit zunimmt.
3. Stärke des Spitzenfusionsmittels
Allgemein gesagt, je höher die Festigkeit des Schmelzmittels ist, desto stärker ist seine Verschleißfestigkeit. Daher sollte beim Sägen einer Gesteinsformation mit hoher Abrasivität die Festigkeit des Schmelzmittels hoch sein; Beim Sägen einer Felsformation mit weichen Materialien sollte die Festigkeit des Schmelzmittels gering sein. Es sollte moderat sein.
4. Krafteinwirkung, Temperatureinwirkung und Verschleißschäden
Beim Laserschneiden von Marmor wird das Diamantkreismesser wechselnden Belastungen wie Zentripetalkraft, Sägekraft und Sägehitze ausgesetzt.
Der Verschleiß des Diamantrundmessers entsteht durch Krafteinwirkung und Temperatureinwirkung.
5. Dienstprogramm erzwingen
Während des Sägevorgangs wird das Sägeblatt axialen und radialen Kräften ausgesetzt. Aufgrund der Kraft in Kreislage und axialer Richtung ist die Klinge in radialer Richtung wellenförmig und in axialer Richtung scheibenförmig. Diese beiden Verformungen führen dazu, dass der Querschnitt der Felsformation nicht vertikal ist, mehr Marmor verschwendet wird, Lärm beim Sägen entsteht und die Vibration verstärkt wird, was zu anfänglichen Schäden an Diamantclustern und einer verringerten Lebensdauer der Klinge führt.
6. Temperatureffekt
Die traditionelle Theorie geht davon aus, dass sich der Einfluss der Temperatur auf den Schneidprozess in zwei Aspekten manifestiert: Einer ist die Graphitisierung des Diamanten in der Agglomeration; die andere ist die thermische kraft zwischen dem diamanten und dem embryo, die dazu führt, dass die diamantpartikel zu früh abfallen . Neue Forschungen zeigen, dass: die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme hauptsächlich auf die Agglomeration übertragen wird. Die Temperatur in der Lichtbogenzone ist nicht hoch, im Allgemeinen zwischen 40 und 120 Grad. Die Temperatur an der Trennstelle der mattierten Partikel ist jedoch relativ hoch, im Allgemeinen zwischen 250 und 700 Grad. Das Kältemittel reduziert nur die Durchschnittstemperatur im Lichtbogenbereich, hat aber wenig Einfluss auf die Temperatur der mattierten Partikel. Eine solche Temperatur verursacht keine Karbonisierung von hochreinem Graphit, verändert jedoch die Reibungseigenschaften zwischen den Schleifpartikeln und dem Werkstück und verursacht innere Spannungen zwischen dem Diamant und dem Additiv, was zu einer globalen Krümmung des Diamantungültigkeitsprinzips führt. Studien haben gezeigt, dass der Temperatureffekt der größte Einflussfaktor für Schaufelschäden ist.
7. Verschleißschäden
Bedingt durch Krafteinwirkung und Temperatur führt der Gebrauch der Klinge über einen längeren Zeitraum häufig zu Verschleißschäden. Es gibt hauptsächlich folgende Arten von Verschleißschadensmethoden: verschleißfeste Materialbeschädigung, teilweises Quetschen, großflächiges Quetschen, Abfallen und mechanischer Abrieb des Klebstoffs in Richtung der Sägegeschwindigkeit. Schäden an verschleißfesten Materialien: Diamantpartikel und -teile reiben weiter, und die Kanten werden passiviert, um eine flache Oberfläche zu bilden, die die Verarbeitbarkeit verliert und die Reibung erhöht. Die Hitze des Sägens verursacht eine Graphitisierung auf der Oberfläche von Diamantpartikeln, was die Festigkeit stark verringert und den Schaden verschlimmert: Die Oberfläche von Diamantpartikeln trägt wechselnde innere Spannungen und wechselnde Bohrspannungen, und es treten Ermüdungsrisse auf. Das Brechen, das scharfe neue Kanten freilegt, ist eine ideale Schadensform; großflächige Zerkleinerung: Diamantpartikel tragen Stoßbelastungen beim Ein- und Ausschneiden, sehr offensichtliche Partikel und Kristalle werden zu früh verbraucht; fallend: wechselseitiger Schnitt Durch die Drehzahl werden die Diamantpartikel im Schmelzmittel kontinuierlich geschüttelt und lösen sich. Gleichzeitig erweichen die Beschädigung des Schmelzmittels selbst und die Sägehitze während des Sägevorgangs das Schmelzmittel. Dadurch wird die Haltekraft des Schmelzmittels verringert, und wenn die Schnittgeschwindigkeit an den Partikeln die Haltekraft übersteigt, fallen die Diamantpartikel ab. Welche Art von Beschädigung auch immer, hängt eng mit der Belastung und Temperatur zusammen, der die Diamantpartikel ausgesetzt sind. Beide liegen in den Standards für Schneidprozesse und Kühlschmierung.