Informationen zu den Tests im Produktionsprozess von TCT-Sägeblättern
1. Erkennung von Härteveränderungen bei Legierungssägeblättern nach dem Schweißen der Zähne. Beim Schweißen der Sägeblattzähne werden drei Temperaturarten ausgewählt. Die Härtematrix bleibt unverändert, wenn der Basiszahnhalter auf 650 Grad erhitzt wird. Bei 750 Grad erhöht sich die Härte nur um 3-5 Grad. Bei einer Temperatur von 800 Grad hat die Härte 55-58 Grad erreicht, sodass die Matrixzähne beim Schneiden brechen. Das Generatorvolumen mit unterschiedlicher Zahnform oder Sägeblattdicke ist ebenfalls sehr wichtig.
2. Erkennung des vorderen und hinteren Seitenwinkels des TCT-Sägeblatts. Viele Menschen verlassen sich bei der Erkennung des vorderen Seitenwinkels auf die Tabelle. Bei der Erkennung des vorderen Seitenwinkels ändert sich der hintere Nutwinkel des Legierungsmessers oder die Legierungslänge ändert sich. Wenn die Matrix verformt ist oder noch nicht im Mittelbereich liegt, verwenden Sie Punktoberflächenkontakt, um den Seitenwinkel zu messen. Dies ist nur ein ungefährer Referenzwert, kein absoluter Wert. Der hintere Seitenwinkel wird durch den Durchmesser der A- und B-Seiten der Schleifscheibe beeinflusst. Und die fünf verschiedenen Änderungen der Schleifmittellinie, die im Wesentlichen nur ein Referenzwert sind, müssen für eine genaue Erkennung immer noch die genaueste Videokamera sein.
3. Erkennung der Verformung des Schweißzahns des Sägeblatts. Die thermische Spannung oder Kältespannung des Materials ändert sich im Prozess der thermischen Veränderung. Sie wird hauptsächlich durch das Material, die Temperatur, die Abkühlzeit, die Heizfläche der Werkstückdicke und andere Faktoren verursacht. Gemäß der Messung der Matrix im kalten Zustand führen aufgrund der unvermeidlichen Faktoren des nächsten Prozesses Veränderungen an den Schweißzähnen durch. Zu diesem Zeitpunkt führen wir gemäß den oben aufgezeichneten Daten einen weiteren Test entlang der Aufzeichnungsmarkierung gemäß den oben genannten 6 Methoden durch. Abhängig vom Ausmaß der Verformung kann die Analyse auch den Schaden erkennen, den die Schweißzähne durch die Matrixverformung erleiden.
4. TCT-Sägeblattdurchmesser-Sprungerkennung. Es gibt drei Arten von starken Sprungzuständen, die erste Art von 180 Grad exzentrisch hoch und tief, die zweite Art von links hoch rechts unten oder rechts hoch links unten, die dritte Art von hoch und tief ungleichmäßig. Bei der ersten Art ist die Lochpassung zu schlecht, die Matrizenöffnung ist zu groß, was zu einer um 180 Grad abweichenden Kreishöhe führt; zweitens, solange die Matrize nicht die Mitte des Schleifwerkzeugs ist, schleifen der linke und rechte Schleifkopf nicht auf einer Mitte; die dritte Art von mechanischer Genauigkeit ist keine zuverlässige Schleifscheibenqualität oder ein ungleichmäßiger Schleifscheibenbogen.
5. Erkennung von Endsprüngen bei TCT-Sägeblättern. Die Hauptgründe für Endsprünge bei Legierungssägeblättern sind Elastizität und plastische Verformung der Matrix. Die mechanische Klemme ist nicht gleichmäßig, es kann zu einem Rückschlag kommen, die Zahnklauenkoordinaten sind instabil. Die Erkennung der Schleifscheibenqualität oder unebener konkaver und konvexer Oberflächen und Bögen und anderer Faktoren erlaubt aufgrund von Matrixwellen oder Topftypzuständen keine Mikrometermessung.
